1. Kylmäsuuntaus suoritetaan huoneenlämmössä, mikä parantaa metalliosien mekaanisia ominaisuuksia.
2. Kylmäsuuntausprosessi parantaa materiaalin käyttöä. Kun otetaan esimerkiksi kylmäkantaiset pultit, nykyaikaisen "upotetun" kuusiokantaisen-pultin materiaalin käyttöaste voi ylittää 99 %; Lukuun ottamatta pieniä häviöitä raaka-ainevaraston päissä, prosessi on käytännössä siruton{5}. Sitä vastoin työstö- (leikkaus) menetelmillä materiaalin käyttöaste on vain 40 %. Vastaavasti kylmäpäisten pähkinöiden materiaalin käyttöaste on noin 80 %, kun taas koneistetuilla pähkinöillä vain 54 %.
3. Kylmäsuunta lisää merkittävästi tuottavuutta. Esimerkiksi kylmäpäisten pähkinöiden tuottavuus on noin 25-30 kertaa suurempi kuin perinteisessä työstöprosessissa.
4. Usean -aseman kylmäsuuntauskoneiden käyttö mahdollistaa useiden käsittelyvaiheiden suorittamisen samanaikaisesti yhdellä koneella. Tämä vähentää laiteinvestointeja ja koneille tarvittavaa lattiatilaa, minimoi puolivalmiiden osien kuljetuksen vaiheiden välillä ja -tärkeästi-vähentää työvoimaintensiteettiä ja parantaa työoloja.
5. Kylmäsuuntaus parantaa pinnan viimeistelyä ja varmistaa mittatarkkuuden. Pintakäsittely saavuttaa tyypillisesti V5-luokan, ja V6 on saavutettavissa erityisvaatimuksia varten. Korkea tarkkuus on taattu jatkuvasti massatuotetuille{5}}tuotteille, kuten pulteille ja muttereille.
Korkean tuottavuuden, erinomaisen tuotteiden laadun, materiaalihukan ja tuotantokustannusten huomattavan pienenemisen sekä parantuneiden työolosuhteiden ansiosta kylmäpäällystystä käytetään yhä enemmän mekaanisessa valmistuksessa{0}}erityisesti vakiokiinnikkeiden valmistuksessa. Pultit, ruuvit ja mutterit ovat edustavimpia tuotteita, jotka on valmistettu moni-aseman kylmäpäällystyskoneilla.