Markkinoilla olevat vakiokiinnikkeet valmistetaan pääasiassa neljästä materiaalityypistä: hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä, messingistä ja alumiiniseoksesta.
1. Hiiliteräs.
Hiiliteräkset luokitellaan hiilipitoisuuden perusteella vähähiili-, keski--- ja runsashiiliteräksiin sekä seosteräksiin.
Matala-hiiliteräs (C % pienempi tai yhtä suuri kuin 0,25 %): tunnetaan kotimaassa A3-teräksenä; kansainvälisesti kutsutaan 1008, 1015, 1018, 1022 jne. Käytetään pääasiassa tuotteissa, joille ei ole erityisiä kovuusvaatimuksia, kuten Grade 4.8 -pultit, Grade 4 -mutterit ja pienet ruuvit.
Keski-hiiliteräs (0,25 % < C % Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,60 %).
Korkea-hiiliteräs (C % > 0,60 %): Käytetään harvoin nykyisillä markkinoilla.
Seosteräs: Valmistettu lisäämällä seosaineita tavalliseen hiiliteräkseen tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi (esim. 35, 40CrMo, SCM435, 10B38). "Fangsheng" (Unbrako) Grade 12.9 -ruuveissa käytetään pääasiassa SCM435 kromi{10}}molybdeeniseosterästä, joka koostuu pääasiassa C:stä, Si:stä, Mn:stä, P:stä, S:stä, Crista ja Mo:sta.
Ruostumaton teräs
Pääasiallinen luokitus: Austeniittiset (18 % Cr, 8 % Ni)-hyvä lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja hitsattavuus (esim. A1, A2, A4); Martensiittinen (13 % Cr)-alempi korroosionkestävyys, mutta korkea lujuus ja kulutuskestävyys (esim. C1, C2, C4); ja ferriitti-18 % Cr, hyvät leikkaus-/taontaominaisuudet ja korroosionkestävyys parempi kuin martensiittiset laatuluokat.
Kupari. Yleisiä materiaaleja ovat messinki ja sinkki-kupariseokset. H62, H65 ja H68 messinki ovat markkinoiden standardikiinnittimien ensisijaisia laatuja.
Alumiiniseos. Matala tiheys mutta korkea lujuus (lähestyy tai ylittää korkealaatuisen teräksen); hyvä plastisuus (voidaan käsitellä erilaisiksi profiileiksi); erinomainen sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys. Laajalti käytetty teollisuudessa; kulutusmäärä on toisella sijalla teräksen jälkeen.
Seosteräs (viitaa myös erityisesti kromi{0}}molybdeeniseosteräkseen, kuten SCM435).
2. Hiiliteräs-, seosteräs- ja erikoisteräsluokat
Pultit, ruuvit ja nastat: Luokat 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 ja 6.8 käyttävät yleensä hiiliterästä (lämpökäsittelyä ei vaadita); Luokat 8.8 ja 9.8 käyttävät yleensä vähähiilistä-seosterästä tai keski-hiiliterästä (karkaistu ja karkaistu); Luokassa 10.9 käytetään yleensä vähän/keskihiiltä{11}}seostettua terästä tai seosterästä (karkaistu ja karkaistu); Luokassa 12.9 käytetään yleensä seosterästä (karkaistu ja karkaistu).
Mutterit: Luokat 4, 5 ja 6 käyttävät yleensä hiiliterästä tai vapaata-leikkausterästä (lämpökäsittelyä ei vaadita); Luokat 8 ja 9 käyttävät yleensä keski-hiiliterästä (karkaistu ja karkaistu); Luokat 10 ja 12 voivat sisältää seosaineita mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi tarvittaessa (karkaistu ja karkaistu).
Kiinnitysruuvit: Luokka 14H käyttää yleensä hiiliterästä (lämpökäsittelyä ei vaadita); Luokat 22H ja 33H käyttävät yleensä hiiliterästä (karkaistu ja karkaistu); Luokassa 45H käytetään yleensä seosterästä (karkaistu ja karkaistu).
Itsekierteittävät-ruuvit/itseporaavat pinta vaatii hiiletyskäsittelyn.
Tavalliset aluslevyt: HV140 käyttää yleensä vähähiilistä terästä; HV300 käyttää yleensä keski-hiiliterästä (vaatii lämpökäsittelyn).
Jousialuslevyt: Käytä yleensä jousiterästä (70, 65Mn tai 60Si2Mn); sammutettu ja karkaistu.
Hammastetut/hammastetut lukkolevyt ja satulan/aaltojousialuslevyt: Käytä yleensä 65Mn.
Tapit: Käytä yleensä hiiliterästä (luokka 35#, karkaistu ja karkaistu HRC 28-38:aan; luokka 45#, karkaistu ja karkaistu HRC 38-46:een); seosteräs (30CrMnSiA, karkaistu ja karkaistu HRC 35–41:een); tai erikoisterästä (1Cr13/2Cr13, Cr17, 1Cr18Ni9Ti).