Nykyinen kiinnikkeiden valmistus käsittää kuusi ydinprosessia, joista jokainen on suunniteltu erityisiä materiaaleja, suorituskykyvaatimuksia ja kustannusnäkökohtia ajatellen:
Kylmäsuuntausprosessi
Kylmämuovaus on yleisin muovausmenetelmä kiinnikkeiden valmistuksessa. Siinä käytetään korkeapainesuuttimia metallilangan (kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen tai alumiiniseoksen) ekstrudoimiseksi huoneenlämpötilassa perusmuotoihin, kuten pulteiksi ja muttereiksi. Tämän prosessin tärkeimmät edut ovat korkea hyötysuhde ja erinomainen materiaalinkäyttö; Yksi muovausoperaatio voi vähentää myöhemmän työstön (leikkauksen) tarvetta 30–50 % ja saavuttaa mittatarkkuuden ±0,05 mm:n sisällä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat autojen moottorin pultit ja lujat rakennusmutterit-, jotka vaativat poikkeuksellista lujuutta ja johdonmukaisuutta. Keskeisiä teknisiä näkökohtia ovat:
- Muottisuunnittelu: Suulakeontelon kulmien optimointi materiaalin taipuisuuden perusteella halkeilun estämiseksi;
- Voitelu: grafiitti- tai vesipohjaisten{0}}voiteluaineiden käyttö kitkakertoimen vähentämiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi;
- Hehkutus: Sferoidoivan hehkutuksen suorittaminen kylmäpään jälkeen sisäisen jännityksen lievittämiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi myöhempää käsittelyä varten.
Kuuma taontaprosessi
Suurten -mittakaavaisten tai lujien{1}}kiinnittimien (kuten tuuliturbiinin tornipultit ja siltaliittimet) kuumataontaprosessissa metalli kuumennetaan sen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle (tyypillisesti 800–1200 astetta) ja painetaan taontapuristimen avulla plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi. Tärkeimpiä etuja ovat kyky tuottaa monimutkaisia poikki-muotoja ja saavuttaa korkea materiaalitiheys, mikä johtaa 15–20 % korkeampaan vetolujuuteen kuin kylmäpäisten osien. Kriittisiä ohjauspisteitä ovat:
- Lämpötilan säätö: Kuumennuslämpötilaa ja pitoaikaa on tarkkailtava tiukasti, jotta estetään liiallinen oksidihilse muodostuminen tai raekarkeneminen;
- Taontasuhde: Kokonaismuodonmuutossuhde, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3, vaaditaan tyypillisesti jatkuvan metalliraevirtauksen varmistamiseksi;
- Jälki-käsittely: Kovuuden säätö normalisoimalla tai karkaisulla ja karkaisulla on tarpeen, jotta standardi HRC 28–38 -alue täyttyy.
Kääntöprosessi
Vaikka kääntöprosessi on vähemmän tehokas kuin kylmäsuuntaus, se on edelleen välttämätön erikoismuotoiltujen kiinnittimien (kuten ei--standardinmukaisten pulttien ja poratappien) valmistuksessa. Prosessi sisältää työkappaleen pyörittämisen CNC-sorvilla ja leikkaustyökalun käyttämisen ylimääräisen materiaalin poistamiseen. Keskeisiä teknisiä ominaisuuksia ovat:
- Suuri tarkkuus: Saavuttaa IT5–IT7-toleranssiluokat, joten se sopii tarkkuusinstrumenttien liittimiin;
- Laaja materiaalin sopeutumiskyky: Pystyy käsittelemään materiaaleja, joita on vaikea muodostaa kylmäpäällystämällä, kuten kupari- ja titaaniseokset;
Leimausprosessi
Pääasiassa litteiden kiinnittimien, kuten aluslevyjen ja jousialuslevyjen, valmistukseen käytetty prosessi käyttää konepuristinta, jolla työstetään meistiä, joka suorittaa esimerkiksi tyhjennyksen ja taivutuksen metallilevylle. Sen tärkeimmät edut ovat suuri-tuotantonopeus (satoja osia minuutissa) ja alhaiset kustannukset; seuraavat tekijät vaativat kuitenkin huomiota:
- Meistin kuluminen: Lävistimet ja meistit on vaihdettava säännöllisesti liiallisten purseiden estämiseksi;
- Materiaalin valinta: Vähähiiliset{0}}teräslevyt, joilla on hyvä taipuisuus, kuten Q235 tai SPCC, ovat suositeltavia.
- Pintakäsittely: Jälki-leimauskäsittelyt-kuten galvanointi tai mustaus- ovat tarpeen ruosteen ja korroosion estämiseksi.
Kierteen rullausprosessi
Pulttien ja ruuvien kierteittämiseen käytetty kierteiden valssausprosessi muodostaa kierteet työkappaleen pinnalle kahden tai kolmen valssausmuotin pyörivän puristuksen kautta. Kierreleikkaukseen verrattuna sen etuja ovat:
- Lisääntynyt lujuus: Kylmätyökarkaisu lisää kierteiden leikkauslujuutta 20–30 %;
- Pinnanlaatu: Kierteen pinnan karheus voi olla Ra 0,8 μm, mikä vähentää kitkahäviötä;
- Materiaalisäästöt: Haketta ei valmisteta, joten materiaalin käyttöaste lähestyy 100 %.
Pintakäsittelyprosessit
Kiinnittimien korroosionkestävyys ja esteettinen laatu riippuvat pintakäsittelystä; yleisiä prosesseja ovat:
- Sähkö-sinkitys: Edullinen, sopii sisätiloihin, tyypillinen paksuus 5–12 μm;
- Dacromet: Ei riskiä vetyhaurastumisesta, kestää 500–1 000 tuntia suolasuihkutestausta ja sitä käytetään yleisesti autojen alustan osissa;
- Sinkkidiffuusiopinnoite: Muodostaa diffuusion kautta teräksen pintaan sinkki-rautaseoskerroksen, joka tarjoaa 3–5 kertaa sähkösinkitykseen verrattuna korroosionkestävyyden;
- Ruiskutus: Kuten polyesterijauhemaalaus, jota käytetään arkkitehtonisissa koristeruuveissa laajan värivalikoiman tarjoamiseksi.