Leimausprosessi: Leimaus on yleinen tapa valmistaa ei--standardilaitteiston osia. keskeisiä vaiheita ovat materiaalin leikkaus, lävistys, muotoilu ja taivutus. Tämä prosessi tarjoaa etuja, kuten korkean tuotannon tehokkuuden, korkean tuotteen tarkkuuden ja erinomaisen materiaalin hyödyntämisen, joten sitä voidaan soveltaa laajalti sellaisilla aloilla kuin autoteollisuus, elektroniikka ja kodinkoneet. Leimaus vaatii tarkkaa leikkaamista, joka perustuu piirustuksiin ja sopivien muottien käyttöä, jotta voidaan varmistaa sekä tuotannon tehokkuus että tuotteiden laatu.
Valuprosessi: Valua käytetään monimutkaisen muotoisten ei--standardien laitteiston osien valmistukseen. Yleisiä valumenetelmiä ovat hiekkavalu, painevalu ja tarkkuusvalu. Valaminen mahdollistaa monimutkaisen geometrian ja suuren mittatarkkuuden omaavien laitteistoosien valmistuksen, samalla kun ne sopivat monenlaisiin materiaaleihin. Prosessiin liittyy kuitenkin pidempiä tuotantosyklejä, ja siihen liittyy vikojen, kuten huokoisuuden ja kutistuvien onteloiden riski, mikä edellyttää tuotantoprosessin tiukkaa valvontaa.
Ruiskuvaluprosessi: Ruiskupuristus käsittää osien muodostamisen ruiskuttamalla kuumennettua muovimateriaalia muottiin. Tämä prosessi soveltuu monimutkaisia muotoja ja suurta mittatarkkuutta vaativien laitteistoosien valmistukseen. Vaikka ruiskupuristus tarjoaa korkean tuotantotehokkuuden ja erinomaisen pinnan laadun, materiaalin valinta ja muotin suunnittelu ovat kriittisiä tekijöitä; parametreja, kuten ruiskutuslämpötilaa, ajoitusta ja painetta, on valvottava tarkasti.